RENTEKNİK Mühendislik ile Hijyenik Gıda Tesisatı Çözümleri

RENTEKNİK Mühendislik olarak, paslanmaz gıda hatları tesisatı projelerinde uçtan uca hizmet sunuyoruz.
Tüm süreçleri — proses analizi, sistem tasarımı, malzeme temini, TIG kaynak uygulamaları, borulama ve otomasyon entegrasyonu — hijyen standartlarına tam uyumla yürütüyoruz.

Gıda güvenliğini esas alarak; yüksek performanslı, uzun ömürlü ve CIP/SIP uyumlu sistemler kuruyoruz. Hijyenik tasarım anlayışımız, doğru hat eğimi planlaması, EHEDG onaylı ekipman kullanımı ve uzman montaj ekibimizle işletmenize değer katıyoruz.

RENTEKNİK Mühendislik – Gıda Hatlarında Hijyenik Altyapı, Güvenli Üretim.

Paslanmaz Gıda Hatları Tesisatı Nedir?

Paslanmaz gıda hatları tesisatı, sıvı, yarı sıvı veya gaz formundaki gıda ürünlerinin hijyenik şekilde taşınmasını sağlayan; paslanmaz çelik borular, bağlantı parçaları ve yardımcı tesisat elemanlarından oluşan sistem bütünüdür.
Gıda güvenliğinin temel taşlarından biri olan bu altyapı, kolay temizlenebilir, bakteri barındırmayan, hijyenik yüzey özelliklerine sahip olacak şekilde projelendirilmelidir.

Tesisatta kullanılan paslanmaz borular genellikle AISI 304L veya AISI 316L kalite çeliktendir ve iç yüzeyleri Ra ≤ 0.8 µm pürüzlülükte işlenir. Bu, mikrobiyal üremeyi engelleyerek ürün kalitesini korur.

Ne İşe Yarar?

Paslanmaz gıda hatları sistemleri, aşağıdaki işlemlerin hijyenik, güvenli ve kesintisiz şekilde gerçekleşmesini sağlar:

• Farklı proses makineleri arasında ürün transferi

• Dolum, paketleme, soğutma veya fermantasyon hatlarına yönlendirme

• CIP (Cleaning In Place) ve SIP (Sterilization In Place) işlemlerinin gerçekleştirilmesi

• Tank, kazan ve mikserler arasında sirkülasyon sağlanması

Bu sistemler, doğrudan ürünle temas ettiği için gıda kodeksi ve hijyen yönetmeliklerine uygun olmalıdır.

Kullanım Alanları

Paslanmaz gıda hatları tesisatı aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır:

• Süt ve süt ürünleri üretimi (süt, yoğurt, peynir, süt tozu)

• İçecek endüstrisi (meyve suyu, bira, maden suyu, enerji içeceği)

• Bitkisel yağ ve margarin üretimi

• Şekerleme, çikolata ve sıvı gıda üretimi

• Et işleme ve salamura sistemleri

• Unlu mamuller ve hamur sistemleri

• İlaç ve kozmetik sektörleri (benzer hijyen standartları gerektirir)

Bu sistemler, ürünün lezzet, kimyasal yapı ve fiziksel özelliklerini bozmadan taşınmasını sağlar.

Teknik Özellikler

1. Malzeme Kalitesi

• Genellikle AISI 304L ve 316L kalite paslanmaz çelik tercih edilir.

• 316L, yüksek asidik ürünlerde daha fazla korozyon direnci sağlar.

2. Yüzey Pürüzlülüğü

• İç yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.8 µm olmalıdır.

• Bu, bakteri oluşumunu ve gıda kalıntılarını önler.

3. Kaynak Kalitesi

• TIG kaynak yöntemi ile çapaksız, iç-dış temiz kaynaklar yapılmalıdır.

• Tüm kaynaklar boroskop ile test edilmelidir.

4. Bağlantı Sistemleri

• Tri-Clamp, DIN, SMS, RJT gibi hijyenik bağlantılar tercih edilir.

• Hızlı montaj ve kolay temizlik sağlar.

5. İzolasyon

• Isı kaybını önlemek ve sıcaklık kontrolü sağlamak amacıyla hatlar izole edilmelidir.

6. Otomasyon ve Sensörler

• Hatlara entegre akış, sıcaklık ve basınç sensörleri,

• Otomatik CIP/SIP üniteleri ile sürekli izleme ve kontrol sağlanır.

Kurulum Süreci

1. Projelendirme ve Proses Analizi
   – Debi, basınç ve sıcaklık değerleri belirlenir. Ürün tipi analiz edilir.

2. Malzeme Seçimi ve Temin
   – Borular ve bağlantı ekipmanları kaliteye göre seçilir.

3. Hat Güzergahı Planlama
   – Temizlik kolaylığı, hijyen ve bakım erişimi esas alınır.

4. Montaj ve Kaynak
   – TIG kaynakla birleştirme yapılır, kaynak testleri uygulanır.

5. CIP/SIP Entegrasyonu
   – Otomatik temizlik ve sterilizasyon sistemleri entegre edilir.

6. Devreye Alma ve Test
   – Basınç testleri, hijyen testleri (ATP, numune analizleri) gerçekleştirilir.

Hijyen ve Yasal Standartlar

Paslanmaz gıda hatları aşağıdaki standartlara uygun olmalıdır:

• TS EN 10357 – Gıda endüstrisi için paslanmaz çelik borular

• EHEDG – Avrupa Hijyenik Tasarım Tavsiyeleri

• 3-A Sanitary Standards

• FDA uygunluğu – Gıda ile temasa uygun malzemeler

• ISO 22000 / HACCP – Gıda güvenliği yönetimiyle uyumlu süreç tasarımı

Bu standartlara uyum, yalnızca ürün güvenliği değil; aynı zamanda yasal sorumlulukların yerine getirilmesi açısından da kritik önem taşır.

Sık Yapılan Hatalar

• Kaynak sonrası yüzey temizliğinin atlanması

• Yanlış boru çapı seçimi

• Gıda ile temasa uygun olmayan conta ve malzeme kullanımı

• Otomasyon sistemlerinin ihmal edilmesi

• Hat eğimlerinin yanlış planlanması (sıvı birikimi riski)

Bu hatalar, ürün kalitesinde bozulma, hijyen ihlalleri ve üretim kayıpları doğurabilir.