RENTEKNİK Mühendislik ile Hijyenik Gıda Tesisatı Çözümleri
RENTEKNİK Mühendislik olarak, paslanmaz gıda hatları tesisatı projelerinde uçtan uca hizmet sunuyoruz. Proses analizi, tasarım, malzeme temini, TIG kaynak uygulamaları, borulama ve otomasyon entegrasyonu dahil tüm süreçleri, hijyen standartlarına tam uygunlukla yürütüyoruz.
Gıda güvenliğini ön planda tutarak; yüksek performanslı, uzun ömürlü ve CIP/SIP uyumlu sistemler kuruyoruz. Hijyenik tasarım, doğru eğim planlaması, EHEDG onaylı ekipmanlar ve kusursuz montaj kabiliyetimizle işletmenize değer katıyoruz.
RENTEKNİK Mühendislik – Gıda Hatlarında Hijyenik Altyapı, Güvenli Üretim.
Paslanmaz Gıda Hatları Tesisatı Nedir? Nerelerde Kullanılır?
Paslanmaz gıda hatları tesisatı; sıvı, yarı sıvı ve gaz halindeki gıda ürünlerinin hijyenik şekilde taşınmasını sağlamak amacıyla paslanmaz çelik borular, bağlantı ekipmanları ve yardımcı tesisat elemanlarıyla kurulan sistemler bütünüdür. Bu sistemler, gıda güvenliğinin temel yapı taşlarından biridir ve gıda üretim tesislerinde hijyenik tasarım, bakteri barındırmayan yüzeyler, kolay temizlenebilirlik gibi hayati kriterlere göre projelendirilmelidir.
Gıda hatlarında kullanılan paslanmaz borular, genellikle AISI 304L, AISI 316L kalite çelikten imal edilir ve iç yüzey pürüzlülüğü düşük olacak şekilde (Ra ≤ 0.8 µm) işlenir. Bu yapı, gıda ürünlerinin taşınması sırasında mikrobiyal üremenin önüne geçer, kalite kaybını önler ve tesisin üretim güvenliğini üst seviyeye çıkarır.
Paslanmaz Gıda Hatları Ne İşe Yarar?
Paslanmaz gıda tesisatları, gıda ürünlerinin:
• Üretim alanında farklı proses makineleri arasında transferi
• Dolum, paketleme, soğutma veya fermantasyon ünitelerine taşınması
• CIP (Cleaning In Place) ve SIP (Sterilization In Place) temizlik sistemleriyle temizlenmesi
• Tanklar, mikserler ve kazanlar arası ürün sirkülasyonunun sağlanması
gibi işlemleri hijyenik, güvenli ve kesintisiz şekilde gerçekleştirmek için kullanılır. Sistemler, gıda ürününün doğrudan geçtiği hatlar olduğu için gıda kodeksi ve hijyen yönetmelikleri açısından büyük öneme sahiptir.
Paslanmaz Gıda Hatları Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Paslanmaz çelikten imal edilmiş gıda tesisatları, birçok endüstride yaygın olarak kullanılır:
• Süt ve süt ürünleri üretimi (peynir, yoğurt, süt tozu)
• İçecek endüstrisi (meyve suyu, kola, bira, maden suyu, enerji içeceği)
• Yağ üretim tesisleri (bitkisel yağ, margarin)
• Şekerleme ve çikolata üretimi
• Et işleme ve salamura hatları
• Unlu mamuller ve hamur işleme sistemleri
• İlaç ve kozmetik sektörleri (benzer hijyen standartlarına sahiptir)
Bu sistemler, ürünün lezzet, kimyasal yapı ve fiziksel özelliklerini koruyarak taşınmasını sağlar.
Paslanmaz Gıda Hatlarının Teknik Özellikleri
1. Malzeme Kalitesi
Genellikle AISI 304L ve AISI 316L kalite paslanmaz çelik tercih edilir. AISI 316L, özellikle yüksek asidik içerikli ürünlerin geçtiği hatlarda tercih edilir çünkü daha yüksek korozyon direncine sahiptir.
2. Yüzey İşleme ve Pürüzlülük
İç yüzeyin pürüzsüzlüğü gıda kalıntısı birikimini ve bakteri oluşumunu engeller. Ra (ortalama yüzey pürüzlülüğü) ≤ 0.8 µm olması idealdir.
3. Kaynak ve Montaj Kalitesi
TIG kaynak yöntemiyle yapılan içten-dıştan temiz, çapaksız kaynaklar tercih edilmelidir. Bu, bakteriyel kontaminasyonu önlemenin anahtarıdır.
4. Bağlantı Elemanları
Tri-clamp (kelepçeli), DIN, SMS, RJT gibi hijyenik bağlantı sistemleri kullanılır. Bu bağlantılar, hızlı montaj ve temizlik kolaylığı sağlar.
5. Yalıtım ve İzolasyon
Isı kaybı veya ürünün sıcaklık kontrolü için hatlar izolasyon malzemeleriyle kaplanabilir. Özellikle sıcak ürün transferinde bu kritik bir detaydır.
6. Otomasyon ve Sensörler
Hatlara entegre edilen akış sensörleri, sıcaklık ve basınç kontrol sistemleri, otomatik CIP/SIP üniteleri, hatların sürekli kontrol altında çalışmasını sağlar.
Paslanmaz Gıda Hatları Tesisatı Nasıl Kurulur?
1. Projelendirme ve Proses Analizi
Üretim prosesine uygun debi, basınç ve sıcaklık değerleri belirlenir. Hangi ürünün hangi hatta taşınacağı detaylandırılır.
2. Malzeme Seçimi ve Temin
Ürün cinsi ve işletme şartlarına göre uygun kalite paslanmaz borular ve bağlantı elemanları seçilir.
3. Hat Planlaması
Boruların geçeceği güzergah; temizlik kolaylığı, ulaşılabilirlik ve çapraz kontaminasyonu önleyecek şekilde tasarlanır.
4. Montaj ve Kaynak
TIG kaynak yöntemiyle sızdırmazlık sağlanır. Tüm kaynaklar boroskop ile test edilir.
5. CIP/SIP Sistemlerinin Kurulumu
Hatların temizlik ve sterilizasyonu için otomatik temizlik sistemleri entegre edilir.
6. Devreye Alma ve Test Süreci
Sistem basınç testinden geçirilir. Hijyenik testler (ATP ölçümü, numune analizi) yapılır.
Gıda Hatlarında Hijyen ve Yasal Standartlar
Paslanmaz gıda tesisatları aşağıdaki standartlara uygun olmalıdır:
• TS EN 10357 – Gıda endüstrisine yönelik paslanmaz çelik borular standardı
• EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) tavsiyeleri
• 3-A Sanitary Standards
• FDA uygunluğu – Gıda ile temas eden tüm parçalar için geçerli
• ISO 22000 / HACCP ile uyumlu proses tasarımı
Hijyenik tasarım, yalnızca ürün güvenliği açısından değil; işletmenin yasal sorumlulukları ve sürdürülebilirliği açısından da önemlidir.
Paslanmaz Gıda Hatlarında Sık Yapılan Hatalar
• Kaynak sonrası yüzey temizliği yapılmaması
• Yanlış boru çapı seçimi (debide dengesizlik yaratır)
• Gıda ile temasa uygun olmayan contaların kullanılması
• Otomasyon sistemlerinin ihmal edilmesi
• Hat eğimlerinin yanlış planlanması (sıvı birikimi)
Bu hatalar, ürün kalitesini bozmakla kalmaz, aynı zamanda hijyen ihlallerine ve üretim kayıplarına neden olur.