PASLANMAZ ÇELİKTE YÜZEY KALİTESİ

Parlak, Satin, Pickling ve Elektropolisaj Nedir?

Endüstriyel tesislerde paslanmaz çeliğin kalitesi yalnızca alaşım oranıyla değil, yüzey işlemi ve yüzey pürüzlülüğü (Ra değeri) ile de belirlenir. Özellikle gıda, ilaç ve hijyenik proses hatlarında yüzey kalitesi doğrudan ürün güvenliğini etkiler.

Renteknik olarak paslanmaz boru ve ekipman seçiminde yalnızca malzeme kalitesine değil, yüzey standardına da dikkat ediyoruz.

Yüzey Pürüzlülüğü (Ra Değeri) Nedir?

Ra (Roughness Average) yüzeyin mikroskobik pürüzlülük ortalamasını ifade eder ve mikrometre (µm) cinsinden ölçülür.

Ra değeri düştükçe yüzey daha pürüzsüz olur.

Genel Referans Değerler:

3.2 µm → Standart endüstriyel yüzey
1.6 µm → Daha düzgün işlenmiş yüzey
0.8 µm → Hijyenik uygulamalar
≤ 0.6 µm → Gıda ve ilaç tesisleri için ideal
≤ 0.4 µm → Elektropolisajlı ultra hijyenik yüzey

Düşük Ra değeri = Daha az bakteri tutunması.

Hijyen ve Bakteri Tutunması

Yüksek pürüzlülükte:

Mikro çatlaklar oluşur
CIP kimyasalları tam temizlik sağlayamaz
Bakteri kolonileri oluşabilir
Biyofilm gelişebilir

Bu durum özellikle:

Süt işleme tesisleri
İçecek üretim hatları
İlaç proses sistemleri

için ciddi risk oluşturur.

Renteknik olarak hijyenik proses hatlarında düşük Ra değerli yüzeyleri tercih ediyoruz.

Paslanmaz Çelikte Yüzey İşlemleri

Parlak (Bright / BA – Bright Annealed)

Ayna benzeri yüzey
Düşük pürüzlülük
Estetik ve hijyenik uygulamalar için uygun

Genellikle ince cidarlı borularda tercih edilir.

Satin (2B Finish)

Mat ve düzgün yüzey
Standart endüstriyel kullanım
Orta seviye pürüzlülük

Çoğu proses hattında yaygın olarak kullanılır.

Pickling (Asitle Temizleme)

Kaynak sonrası oluşan oksit tabakasının kimyasal olarak temizlenmesidir.

Amaç:

Yüzeydeki ısıl renklenmeyi gidermek
Korozyon direncini artırmak
Pasivasyon sağlamak

Hijyenik sistemlerde kritik öneme sahiptir.

Elektropolisaj (Electropolishing)

Elektrokimyasal yöntemle yüzeyin mikroskobik düzeyde düzeltilmesidir.

Avantajları:

Ra değerini düşürür
Bakteri tutunmasını minimize eder
CIP temizliğini kolaylaştırır
Korozyon direncini artırır

Gıda ve ilaç tesislerinde en hijyenik çözümdür.

Yanlış Yüzey Kalitesinin Sonuçları

CIP sonrası tam temizlik sağlanamaması
Kaynak bölgelerinde korozyon
Ürün kontaminasyonu
Denetimlerde uygunsuzluk
Hat yenileme maliyeti

Birçok tesisin 2–3 yıl içinde korozyon problemi yaşamasının sebebi çoğu zaman yanlış yüzey kalitesi seçimidir, malzeme değil.

Renteknik Kalite Yaklaşımı

Renteknik olarak:

Proses gereksinimine uygun Ra değeri belirliyoruz
Kaynak sonrası pickling ve pasivasyon uyguluyoruz
Hijyenik tasarım kriterlerine uygun montaj yapıyoruz
Gerektiğinde elektropolisajlı sistem öneriyoruz

Biz sadece paslanmaz boru monte etmiyoruz, uzun ömürlü hijyenik proses altyapısı kuruyoruz.